Dronetag je inovatívna česká spoločnosť, ktorá sa zameriava na zaistenie bezpečnej a regulovanej prevádzky dronov v leteckom priestore. Ponúka moderné riešenie pre identifikáciu dronov pomocou pokročilých IoT zariadení a aplikácií, ktoré spĺňajú najnovšie predpisy v USA aj EÚ. Tieto nové predpisy vyžadujú, aby boli existujúce drony vybavené tzv. remote ID, teda určitou diaľkovou identifikáciou, ktorá počas letu vysiela identifikačné dáta. Zvyšuje sa tým tak bezpečnosť leteckého priestoru a zaisťuje sa dodržiavanie miestnych predpisov upravujúcich použitie dronov v danej oblasti.
Vzhľadom k umiestneniu týchto remote ID priamo na dron bolo kľúčové, aby krabičky boli vyrobené z technologicky pokročilého materiálu odolávajúceho vonkajším podmienkam a teplotným výkyvom, a zároveň mali detailný povrch. Dronetag sa rozhodol pre aditívnu výrobu, ktorá umožňuje flexibilné úpravy designu a optimalizácie modelu diaľkovej identifikácie. Na riešenie tejto výzvy sa spoločnosť obrátila na firmu cotu, ktorá sa špecializuje na 3D tlač stereolitografiou, a okrem iného, aj na technológiu DLP.
Ako sa firma cotu tuto výzvu rozhodla riešiť
Použitá technológia: Asiga PRO 4K
Použitý materiál: Ultracur3D® ST 45 B
Po dôkladnom preskúmaní potrieb projektu identifikovala spoločnosť cotu materiál BASF Ultracur3D® ST 45 ako ideálnu voľbu. A to vďaka jeho nízkej cene a vynikajúcim mechanickým vlastnostiam, vrátane vysokej rázovej pevnosti a modulu pružnosti. Tento húževnatý reaktívny uretánový fotopolymér ponúka dlhodobú UV stabilitu a vysokú ostrosť, čo zaisťuje trvanlivosť a detailné spracovanie tlačených súčastí. Okrem samotného resinu sa cotu rozhodlo využiť aj BASF Cleaner, ktorý okrem zlepšenia mechanickej odolnosti zaisťuje matný vzhľad povrchu, čím dokonale dopĺňa výhody materiálu BASF Ultracur3D® ST 45.
Pre tlač dielov bola použitá tlačiareň Asiga PRO 4K, ktorá je známa svojou presnosťou a schopnosťou produkovať diely s výnimočnou detailnosťou. Táto DLP tlačiareň s vysokým rozlíšením zaisťuje konzistentné výsledky v akomkoľvek výrobnom prostredí. S intuitívnym užívateľským rozhraním a pokročilými funkciami, ako je technológia SPS, ktorá umožňuje bezstarostnú tlač bez čiar, dosahuje Asiga PRO 4K presnosť 10 mikrónov a produkuje detailné a trvanlivé diely.
Vďaka využitiu aditívnej výroby je možné design flexibilne upravovať, prispôsobovať jednotlivým zákazníkom a optimalizovať model identifikačných značiek. S využitím 3D tlače a materiálu Ultracur3D® ST 45 B sa podarilo vytvoriť súčasti s vynikajúcou kombináciou vysokej pevnosti, dlhodobej odolnosti a odolnosti proti nárazom. Vďaka tejto technológii je možné vyrobiť 30 kusov za 3 hodiny (100 kusov denne), čo umožňuje zákazníkovi vyrábať tisíce kusové série. V porovnaní s alternatívnou metódou, ako je vstrekovanie plastov pomocou foriem, ktorá je časovo náročná, drahá a ťažko sa prispôsobuje dizajnovým zmenám, toto inovatívne riešenie nielenže spĺňa všetky požiadavky na bezpečnosť a reguláciu leteckej prevádzky, ale taktiež umožňuje ľahké prispôsobenie a masovú produkciu identifikačných značiek pre rôzne typy dronov.
Pri testovaní na rôznych 3D tlačiarňach sme sa stretli s niekoľkými problémami. Lacnejšie LCD tlačiarne mali problém s kvalitou obrazu, často zanechávali šmuhy na povrchu, a v miestach, kde sa spája ohnisko, dochádzalo k defektom. Tieto tlačiarne majú tiež nižší výkon a rýchlosť, čo môže viesť k náhodným čiaram pri tlači. Navyše lacné LCD a DLP tlačiarne často produkujú nepresné výtlačky, čo znamená, že každá krabička má iné rozmery. Pred sériovou výrobou je preto nutné tlačové úlohy dlho ladiť, aby krabičky pri zapojení do seba správne zapadli a nebolo potrebné ich pracne zabrusovať. Pokiaľ sa pri výrobe nepoužije predná a zadná časť z rovnakého páru, sú rozdiely viditeľné. Na tlačiarni Asiga tieto problémy odpadajú. Krabičky sú jedna ako druhá, rozmery presne sedia, čo zaisťuje opakovateľnosť a konzistentné výsledky v čase.
Spolupráca spoločnosti Dronetag s cotu viedla k úspešnému vývoju a výrobe Dronetag Mini, najmenšieho, najľahšieho a najefektívnejšieho zariadenia na identifikáciu dronov na trhu. Cotu vďaka svojim odborným znalostiam v oblasti 3D tlače stereolitografiou pomohlo Dronetag zhodnotiť všetky fázy vývoja produktu a prejsť od konvenčných výrobných technológií k inovatívnejším riešeniam. Táto spolupráca a know-how cotu umožnili spoločnosti Dronetag vyvinúť nové pracovné postupy a lepšie pochopiť ladenie materiálov a vývojový proces potrebný na úspešnú výrobu dielov na mieru.
„Pre výrobu našich produktov sme si vybrali 3D tlač, pretože nám táto flexibilná technológia umožňuje vyrábať miniatúrne zariadenia bez použitia skrutiek. Naše produkty by nebolo možné realizovať pomocou vstrekovania plastov, z dôvodu neustáleho výskumu a vývoja, prispôsobenia, log, úprav pri vývoji a malých rozmerov. Vďaka vysokej flexibilite riešenia na mieru sme schopní vyrábať najľahšie a najmenšie zariadenia na svete. Spolupráca s cotu bola pre nás veľmi prínosná a už teraz sa tešíme na ďalšie spoločné projekty.“
- Lukáš Brchl, generálny riaditeľ spoločnosti Dronetag
Chcete zhmotniť svoj nápad? Kontaktujte nás a získajte profesionálne poradenstvo v oblasti SLA 3D tlače. Navrhneme najvhodnejší materiál, postaráme sa o kompletnú výrobu vášho produktu alebo vám dodáme a pomôžeme integrovať výrobný postup vrátane technológie.
Zistite viac o našich službách 3D tlače, preskúmajte ponúkané poradenstvo alebo si rovno dohodnite schôdzku.
