logo

Komponenty zákazníckeho relé - sériová výroba 3D tlačou / prípadová štúdia

Ako možno 3D tlač využiť na sériovú výrobu súčiastok? Stereolitografiou (technológiou DLP) na strojoch ASIGA vyrábame finálne diely pre zákazkové relé od spoločnosti Relmag electronic.

RELMAG electronic s.r.o. má vedúce postavenie na trhu v odbore jazýčkovej technológie v Českej republike, najmä vďaka svojim tridsaťročným skúsenostiam a zázemiu vlastného výrobného závodu. Je spoľahlivým partnerom na výrobu a predaj jazýčkových relé, senzorov, kontaktov a permanentných magnetov, vrátane zákazkových prevedení.

Výzva, ktorej firma RELMAG čelila, spočívala v zákazníkovej potrebe vyvinúť relé na veľmi špecifické účely s úplne špecifickými požiadavkami navrhnutými na mieru ich konkrétnej aplikácii, a to v rámci sériovej výroby. Štandardné procesy, ako je vstrekovanie plastov, boli nielen ekonomicky neefektívne, ale aj časovo náročné s dodacou lehotou 6 týždňov. Táto výzva vyžadovala nielen inovatívne riešenie, ale aj partnera s technologickým know-how. RELMAG sa rozhodol pre 3D tlačovú službu spoločnosti Cotu a aditívnu výrobu, konkrétne technológiu DLP 3D tlač, ktorá bola považovaná za optimálnu cestu k naplneniu požiadaviek zákazníka.

Ako sa firma Cotu túto výzvu rozhodla riešiť

Použitá technológia: Asiga PRO 4K
Použitý materiál: LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

Firma Cotu sa zamerala na výber optimálnych materiálov pre 3D tlač a rozhodla sa pre Loctite 3D 3843 HDT60, ktorý je najlepším riešením na splnenie požiadaviek na súčiastky, a to predovšetkým z pohľadu elektromagnetických parametrov. Tento materiál ponúka vlastnosti vysokopevnostného plastu, podobného ABS, s dobrou odolnosťou proti nárazu a vynikajúcou povrchovou úpravou. Novo navrhnuté komponenty relé boli vyrobené pomocou tohto materiálu a procesu tlače DLP na tlačiarni Asiga PRO 4K. Použitím aditívneho procesu namiesto vstrekovania bolo možné vytlačiť až 250 dielov v jedinej 90 minútovej tlačovej úlohe, čo dokazuje, že použitie fotopolymérov je oveľa efektívnejšie ako iné technológie a pritom stále poskytuje vynikajúcu povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť požadovanú pre tieto zákazkovo navrhnuté súčiastky. Proces 3D tlače tak umožnil prejsť všetkými fázami výroby, od prototypovania až po sériovú výrobu finálnych dielov.

Prínosy tohto riešenia boli značné. Firma Cotu elimináciou potreby vstrekolisových foriem výrazne znížila náklady na výrobu a skrátila dodaciu lehotu. Výroba menších sérií pomocou vstrekovania do foriem by pri tejto sérii priniesla obrovské náklady na jeden diel. Dramaticky sa skrátila aj dodacia lehota. Predtým výroba formy trvala približne 6 týždňov, avšak vďaka technológii 3D tlače bolo možné vytlačiť všetky diely v štyroch 90 minútových 3D tlačových úlohách.

Zásadným prvkom vo výrobe týchto dielov bolo využitie tlačiarne Asiga PRO 4K, vďaka ktorej bola dosiahnutá tlač pravidelných a bezchybných dielov bez podpier a následného brúsenia. Táto tlačiareň tiež disponuje integrovanými senzormi, a preto bolo možné tlačiť komponenty s presnou toleranciou na osadenie kovových pinov - kontaktov. Toto by bolo prakticky nemožné s technológiou LCD, ktorá neobsahuje senzory, a teda by neumožnila dosiahnuť takú úroveň presnosti a opakovateľnosti v sériovej výrobe. Senzory na tlačiarni Asiga PRO 4K boli kľúčovým prvkom, ktorý umožnil opakovanú výrobu s konzistentnou kvalitou finálnych dielov.

Celkovo možno povedať, že úspech tohto projektu spočíval nielen v kvalitných materiáloch a tlačiarni, ale predovšetkým v technologických schopnostiach firmy Cotu, ktorá poskytla komplexné riešenie pre sériovú výrobu, efektívnu tlač a výrazné úspory nákladov. Vďaka 3D tlači bolo vôbec možné takýto projekt realizovať.

„3D tlač nám otvorila nové dvere – vyvíjať a vyrábať menšie série úplne individuálnych produktov, ktoré sú vzdialené akýmkoľvek existujúcim štandardizovaným riešeniam. Teraz tak máme možnosť realizovať veľmi individuálne požiadavky zákazníkov na súčiastky pre ich špecifické projekty. Sme ohromení, aká presná môže byť 3D tlač a ako túto technológiu môžeme využiť aj na výrobu finálnych produktov. Na základe toho teraz zvažujeme integráciu 3D tlače aj do nášho výrobného procesu.“

- Zdeněk Zamrzla, produktový manažér spoločnosti RELMAG electronic

 

Chcete zhmotniť svoj nápad? Kontaktujte nás a získajte profesionálne poradenstvo v oblasti SLA 3D tlače. Navrhneme najvhodnejší materiál, postaráme sa o kompletnú výrobu vášho produktu alebo vám dodáme a pomôžeme integrovať výrobný postup vrátane technológie.

Zistite viac o našich službách 3D tlače, preskúmajte ponúkané poradenstvo alebo si rovno dohodnite schôdzku.

 

Prípadová štúdia na webe Loctite

3D Printing Drastically Reduces Lead Time & Cuts Costs
 

Galéria

Používáme cookies