logo

Pojezd zámku - sériová výroba 3D tiskem / případová studie

Případová studie mapující využití 3D tisku pro sériovou výrobu pojezdů zámků pro firmu ASSA ABLOY. Inovativní přístupy s technologií DLP na tiskárnách ASIGA dokazují, že 3D tisk je cestou k efektivní a precizní výrobě dílů.

Společnost ASSA ABLOY je světovým lídrem v oblasti bezpečnostních řešení a inovativních technologií pro vstupní systémy. Jejich produkty se používají v široké škále aplikací, od průmyslových a komerčních objektů po domácnosti a soukromé rezidence. Specializují se na výrobu zámků, dveřních a okenních systémů, bezpečnostních dveří a přístupových kontrolních systémů, a to s důrazem na kombinaci bezpečnosti, spolehlivosti a designu. Díky své dlouholeté historii a neustálému inovačnímu úsilí se ASSA ABLOY stala symbolem vysoké kvality a spolehlivosti ve světě bezpečnostních technologií.

Pro inženýry společnosti ASSA ABLOY představovalo hledání efektivnějšího procesu pro vývoj vlastních otevíracích řešení skutečnou výzvu. Současné postupy, jako je vytváření prototypů pomocí vstřikování do kovových forem, byly nákladné a časově náročné. 

Hledání alternativní technologie bylo obtížné, protože musela splňovat několik klíčových požadavků, včetně potřeby odolného materiálu s dlouhou životností, schopného vydržet 120 000 cyklů odemčení zámku a zároveň poskytujícího kvalitní povrch. 

Po neúspěšném interním průzkumu se obrátili na společnost Cotu, zkušeného poskytovatele služeb v oblasti SLA 3D tisku pro průmyslová odvětví.

Jak se firma Cotu tuto výzvu rozhodla řešit
Použitá technologie: Asiga MAX
Použitý materiál: LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

Společnost Cotu opět využila svých znalostí v prémiových SLA materiálech a navrhla použití materiálu LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black, který byl optimální volbou pro splnění požadavků klienta. Pro detailní mechanismus zámku byla klíčová vysoká přesnost a důkladné provedení. Každý díl musel být precizně vyroben tak, aby dokonale zapadal na osku motorku. Díky tiskárně Asiga MAX díly nemusely být lepeny, co eliminovalo jakoukoli volnost a zajistilo pevné spojení s průměrem pouhých 0,5 mm. Tiskárna Asiga MAX byla vybrána z důvodu její preciznosti a schopnosti produkovat díly s vysokou přesností a kvalitním povrchem. 

Díky homogennímu osvětlení je zajištěna konzistentní kvalita v průběhu času a integrace senzorů umožňuje dosahovat extrémně přesných rozměrů a opakovatelnosti výroby. To je klíčové pro výrobu součástí zámku s požadovanou přesností a kvalitou. Pro dosažení ještě vyššího rozlišení byl použit nanopigment, co ve spojení s technickými znalostmi společnosti Cotu zajistilo precizní provedení náročných detailů projektu.

Využitím materiálu LOCTITE 3843 na 3D tiskárně Asiga MAX se podařilo výrazně snížit náklady a zkrátit dobu potřebnou k výrobě. Díky eliminaci čekání na výrobu forem pro vstřikování bylo možné vyrobit 500 dílů během pouhých 15 minut a doručit je ve stejném týdnu. 3D tištěné prototypy se vyznačovaly vysokou přesností a umožnily provést více testů v raných fázích vývoje, čímž došlo k výraznému snížení počtu chyb ve finálních produktech.


Případová studie na webu Loctite
Loctite Materials Provide 3D Printing Solutions for ASSA ABLOY

 

Chcete zhmotnit svůj nápad? Kontaktujte nás a získejte profesionální poradenství v oblasti SLA 3D tisku. Navrhneme nejvhodnější materiál, postaráme se o kompletní výrobu vašeho produktu nebo vám dodáme a pomůžeme integrovat výrobní postup včetně technologie.

Zjistěte více o našich službách 3D tisku, prozkoumejte nabízené poradenství nebo si rovnou domluvte schůzku.

 

Používáme cookies